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          2. 施工說明網站首頁 > 施工說明

            序號

            弊病

            產生原因

            排除方法

            1

            流掛

            1. 涂料粘度過低,涂層過厚

            2. 噴涂距離太近,噴槍移動速度過慢

            3. 噴槍口徑太大

            4. 噴涂空氣壓力不均

            5. 涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均

            6. 被涂物表面過于光滑

            7. 稀釋劑揮發速度稍慢

            1. 調配好涂料粘度,涂層厚度一次不能超過30μm

            2. 適當調整噴涂,并控制噴槍移動速度。

            3. 選用適當的口徑噴槍,一般為1.5-2.0mm

            4. 施工中保持穩定的空氣壓力

            5. 施工中涂料要多次充分攪拌

            6. 應保證被涂料表面適當的粗糙度,各層間應仔細打磨

            7. 調整稀料揮發速度

            2

            滲色

            1. 底層未干即涂面層涂料

            2. 有色硝基底上涂聚酯漆

            3. 底層涂料中含有機顏料,上層涂料將底層涂料中的顏料溶解而滲色

            1. 底層充份干燥后再涂面漆

            2. 底層涂料和面層涂料配套使用

            3. 應對底層涂料進行有效封閉

            3

            發白

            1. 施工濕度大,溫度高,溶劑揮發快

            2. 涂料或稀釋中含有水份

            3. 稀料溶解力不夠,使涂料的樹脂析出變白

            4. 手汗玷污工件

            1. 調整施工環境中的溫度或濕度并添加防潮劑或慢干水

            2. 注意選用合格產品涂料

            3. 選擇用配套稀料

            4. 戴布手套作業,將汗玷污處打磨干凈

            4

            桔皮

            1. 溶劑揮發快,對涂料流平不好

            2. 涂料自身流平差

            3. 噴槍嘴口徑大,涂料粘度高

            4. 噴槍距離不當,空氣壓力不足,霧化不好

            5. 被表面處理不平整,影響涂料流平性

            6. 涂料或稀料中含有水份

            1. 合理選擇用稀料

            2. 調配好涂料粘度

            3. 選擇合適口徑的噴槍

            4. 空氣壓力及霧化效果適中,調好噴涂距離

            5. 保證被涂物表面平整

            6. 剩余涂料或稀料注意密封

            5

            咬底

            1. 底層與面層不配套,硝基底漆配聚酯面漆

            2. 底層未干即涂面層涂料

            3. 底漆涂層過厚

            1. 底層與面層涂料注意配套使用

            2. 同類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料

            3. 不宜過厚,一次涂層不超過30μm

            6

            針孔

            1. 涂料粘度過高,攪拌時間過短,空氣進入涂料中放不出來

            2. 被涂工件表面有油污,水份

            3. 噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離太遠

            4. 涂層太厚,溶劑揮發困難

            5. 施工現場溫度高,濕度大

            1. 涂料粘度調配適當,攪拌后放置一段時間后再使用

            2. 工件表面處理干凈后再作業

            3. 調整好空氣壓力,掌握好噴涂距離

            4. 一次涂層不能太厚,不超過30μm

            5. 適當添加防潮劑或慢干水

            7

            起泡

            1. 被涂物表面有油污,水份

            2. 涂料本身耐水性差

            3. 木材含水率高,不經干燥處理就施工

            4. 稀釋劑選用不合理,揮發性太快

            5. 干燥后放在高溫,高濕環境下太久

            6. 涂層過厚,溶劑揮發困難

            1. 被涂物表面保持干爽潔凈

            2. 選用耐水,耐潮涂料

            3. 要求木材含水率與平均含水率相當

            4. 添加慢干水,調整揮發速度

            5. 避免干燥后的涂層放在高溫下

            6. 一次涂層不能太厚,不超過30μm

            8

            失光

            1. 被涂物表面潮濕或有酸/鹽/堿等物質

            2. 涂料和稀釋劑中混有水份

            3. 表面粗糙,對涂料吸收量大,涂層薄

            4. 現場施工環境濕度大,大于90%

            5. 現場溫度過低,干燥過慢,水聚在表層造成失光

            6. 壓縮空氣水份清除不凈,混入涂層中產生病變

            7. 稀釋劑添加量過多

            1. 清理好被涂物表面的雜質

            2. 妥善保管好涂料,防止混入水份

            3. 注意打磨砂紙的粗細,保持被涂物表面平整

            4. 調整室內溫度或停止施工

            5. 施工環境溫度不低10以上

            6. 清除空壓機氣體中的水份,定期保養油水分離器

            7. 合理調節施工配比

            9

            跑油

            1. 涂料或稀料中有水份/油滴落在涂層表面

            2. 被涂物表面有油/蠟/皂類,酸堿等其他雜質

            3. 空氣壓力太大,噴槍與工件距離太遠

            4. 被涂物表面粗糙不平,打磨不完整

            5. 環境被污染或噴涂設備被污染

            1. 處理好油水分離器,防止水份混入其中,避免油/蠟落在涂層表面

            2. 清理被涂物表面

            3. 調整空氣壓力,和噴槍與工件之間的距離

            4. 調配好涂料粘度

            5. 檢查工件打磨程度是否平整

            6. 切斷污源,剩余涂料或稀釋劑注意密封

            10

            起粒

            1. 作業環境較差

            2. 固化劑加入量太多或攪拌不均

            3. 涂料中夾雜著顆粒狀物品,未過濾即使用

            4. 超出涂料使用期限或涂料分散不均

            5. 涂裝不規范

            6. 排塵系統不好

            7. 稀釋劑使用不配套

            1. 改善作業環境,注意通風或潔凈

            2. 合理添加固化劑量,

            3. 混合后須過濾使用

            4. 更換在保質期內的產品

            5. 按規范操作施工

            6. 檢查排塵系統按裝設備

            7. 選用配套稀釋劑

            11

            龜裂

            1. 木材含水率高,致使底下涂層收縮

            2. 噴涂時一次性噴涂過厚

            3. 下層漆膜未干燥,即進行上層漆作業

            4. 固化劑添加量過多

            5. 上、下層涂膜附著不合格

            6. 涂料缺乏伸張性

            7. 在已有裂痕的涂膜上繼續涂布施工

            8. 使用品質不良稀釋劑或隨意添加催干劑、顏料

            1. 木材含水率應在10%以內

            2. 適當的涂布量

            3. 下層漆膜須干燥后施工作業

            4. 配套使用固化劑

            5. 使用附著力合格的涂料

            6. 選用適合不同材質的配套產品

            7. 將已有裂痕部份清除,重新填補

            8. 使用配套稀釋劑

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            剝離

            1. 涂物表面附著油、水,灰塵、蠟等

            2. 被涂物光滑度高

            3. 涂料中滲進水份,油份

            4. 上、下層涂膜附著不合格

            5. 下層涂料未完全干燥即涂布作業

            6. 涂裝未按規范化操作規程

            7. 使用過期的涂料或固化劑添加量多

            8. 混合后的涂料放置時間過長

            1. 將被涂物表面清理干凈

            2. 涂裝前須將被涂物表面砂光

            3. 保持涂料的密封性,防止滲水/油

            4. 使用附著力合格的涂料

            5. 保持下層涂料充分干燥后施工

            6. 按規范化操作每道工藝流程

            7. 更換保質期內涂料,適量固化劑

            8. 混合后的涂料在規定時間內用完

            13

            光澤不良

            1. 噴槍噴幅不均勻

            2. 噴槍噴嘴受堵,出油量不夠

            3. 使用不配套稀釋劑或固化劑

            4. 被涂物表面過于粗糙

            5. 涂布量不夠厚

            1. 檢查噴槍質量,調節噴嘴方向

            2. 清現噴槍噴嘴郵出油孔

            3. 配套使用稀釋劑和固化劑

            4. 被涂物表面打磨平整

            5. 增加一定厚度的涂布量

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